OEE במפעל – המדריך המלא לחישוב (עם דוגמאות)

תוכן עניינים

מהו מדד OEE?

OEE- נצילות של ציוד בפעולה (Overall Equipment Effectiveness) הוא אחד מעקרונות הבסיס של "הייצור הרזה" (Lean Manufacturing) ומשמש כ-KPI עבור כל רצפת ייצור, הרכבה ואינטגרציה.

מדד ה-OEE נועד למקד ולעזור לנו להשתפר בשלוש קטגוריות מרכזיות המהוות את הסיבות הקריטיות והשכיחות ביותר של אובדן יעילות. הקטגוריות הן – זמינות, ביצועים ואיכות:

זמינות

הקטגוריה הראשונה במדד ה-OEE היא זמינות. קטגוריה זו מתארת את היחס בין משך הזמן בו המכונה תוכננה לפעול ובין משך הזמן בו המכונה פעלה בפועל.

ביצועים

הקטגוריה השנייה במדד ה-OEE היא ביצועים. קטגוריה זו משווה בין זמן התקן לייצור יחידה ובין הזמן התפעולי לייצור אותה יחידה. זמן התקן מוגדר לעיתים בקיצור MDR זמן מחזור אידיאלי (Maximum demonstrated rate).

איכות

הקטגוריה השלישית של מדד ה-OEE מודדת את האיכות. קטגוריה זו הינה אחוז ה-FTY מוצר העונה על דרישות הלקוח ללא עיבוד מחדש (First Time Yield) מתוך תפוקת הייצור בפועל. 

OEE- "ששת הגורמים להפסדים"

עקרון "ששת הגורמים להפסדים" (The Six Big Losses), מספק פרספקטיבה על אובדן זמן ייצור מתוך הסתכלות על יעילות הציוד. עקרון TPM תחזוקה מועילה ומוחלטת (Total Productive Maintenance), מחבר בין העובד למכונה, יוצר הרגשת בעלות על הציוד, רצון לשמור על תקינותו ובכך יוצר סביבה עם מינימום תקלות.

הכרה והבנה של ששת הגורמים להפסדים, מאפשרת לנו לזהות הפסדים בזמן אמת ברצפת הייצור. לאחר מכן, נוכל למזער את האפקט הנובע מכך ולעיתים אף לבטלם לחלוטין.

זמינות

זמן עצירות מתוכננות- היחס בין זמן הריצה המתוכנן של המכונה ובין זמן הריצה בפועלקטגוריה זו כוללת בתוכה עצירות מתוכננות, לדוגמא:
עקב החלפת משמרות / החלפת מוצר / כיול / כיוונון / ניקיון / תחזוקה תקופתית / בדיקת איכות.
קטגוריה זו עשויה לכלול גם הפסקות עובדים, פגישות, חפיפות ועוד.

זמן עצירות לא מתוכננות- היחס בין זמן הריצה המתוכנן של המכונה ובין זמן הריצה בפועל. קטגוריה זו כוללת בתוכה עצירות לא מתוכננות בלבד, לדוגמא: כשל בציוד (פגם או בלאי) / תחזוקה לא מתוכננת / מחסור בחומר או במפעלים מוסמכים.

ביצועים

עצירות קטנות – הזמן בו המכונה הפסיקה לעבוד לזמן קצר ביותר (לעיתים דקה או פחות). בדרך כלל המפעיל פותר את הבעיה, כך שלעיתים אחר עצם קיומן. העצירות יכולות להיות חזרתיות (אותה הבעיה ביום אחר). לדוגמא: הגדרות לא נכונות וחיישנים חסומים.


זמני מחזור איטיים – הזמן בו המכונה מייצרת בזמן מחזור ארוך יותר מזמן המחזור האידיאלי. קטגוריה זו עלולה להתרחש עקב שימון לקוי של המכונה/ אבק ולכלוך/ הגדרות לא נכונות/ טעויות אנוש
(כגון ניסיון, הדרכה) ועוד.

זמני מחזור איטיים

איכות

פסילות במוצר בתהליך הייצור – פגמים הנוצרים במוצר במהלך פעילות תקינה של המכונה, כולל כאלו שבוצעה עליהם עבודה חוזרת (Rework). לדוגמא: משקל עודף או חסר/ בעיות בסימון המוצר/
אריזה פגומה ועוד.

פסילות במוצר בתהליך הייצור

תשואה מופחתת (החל מהשלב ההתחלתי ועד לייצור יציב) –
פגמים אלו נוצרים בדרך כלל לאחר ההפעלה הראשונית של המכונה. למרות זאת, עובדי הייצור נוטים להבחין בהם רק לאחר החלפת המוצר. לדוגמא: מכונה הדורשת מחזורי "חימום" או מכונה שאינה מייצרת בצורה תקינה אחרי הפעלה ראשונית.

תשואהה מופחתת

דוגמה לחישוב OEE

בדוגמה הבאה נתייחס למפעל טפטפות.
המפעל פועל ב-3 משמרות מידי יום (8 שעות כל משמרת).
משך העבודה בכל משמרת כולל 50 דקות הפסקה ו-2 החלפות מוצרים
(משך כל החלפה הינו 35 דקות). ביתר הזמן, המכונה פעילה.

 %OEE = %זמינות x %ביצועים x %איכות

זמינות

במילים אחרות, 120 דקות מתוך משמרת של 480 דקות "מתבזבזות". בזמן זה המכונה אינה פעילה ואינה מייצרת.

המשמעות היא שלמפעל נותרו 360 דקות לעבודה יעילה.
גם במידה וביתר הזמן המכונות יעבדו בקצב המהיר ביותר וייצרו את המוצרים
ללא תקלות איכות כלל, המפעל לעולם לא יגיע ליותר מ-75% יעילות במשמרת.

ביצועים

נניח שזמן המחזור האידיאלי לייצור (MDR) הוא 2 שניות לטפטפת (30 טפטפות בדקה).
ב-360 דקות שנותרו למשמרת, המכונה תייצר 360*30 טפטפות = 10,800 טפטפות.
במידה ובסוף המשמרת המכונה יצרה 10,800 יחידות, נוכל להעיד כי היא תפקדה במהירות של 100%. במידה ומהירות הייצור הייתה נמוכה יותר, לדוגמא: זמן המחזור הינו 3 שניות לטפטפת (האטה של ⅔ במהירות), נוכל להעיד כי רמת הביצועים שלה הינה66.7%.

ריצה ברמת ביצוע של 66.7% במקרה זה, שוות ערך להפסד זמן של 120 דקות (360 * 33.3%  ושוות ערך ל-⅔ * 30 = 20 יחידות לדקה).

7,212 יחידות = 66.7% * 10,800

אז מה ה- OEE שלנו עד עכשיו?

אם מתוך 480 דקות הפסדנו 120 דקות כשהמכונה לא עבדה כלל (זמינות), ו-120 דקות בגלל זמן מחזור נמוך מזמן המחזור האידיאלי (ביצועים):

50% יעילות (OEE) = (480 – (120 + 120) ÷ 480)

איכות

נניח ומתוך 7,212 יחידות הטפטפות שהמפעל ייצר, 1,803 נפסלו. במקרה כזה, מדד האיכות יהיה 77%.

77% איכות = (7,212 – 1,803 פסולים) ÷ 7,212

נמיר את ההפסד לזמן:

60 דקות הפסד איכות = 1,803 יחידות פסולות ÷ 30 יחידות לדקה

 
אז מה אחוז ה- OEE של המפעל שלנו?

עד כה, איבדנו 120 דקות כשהמכונה אינה פועלת, מתוך 360 הדקות הנותרות הפסדנו 120 דקות עקב תפוקה איטית, ומתוך 240 הדקות שנותרו הפסדנו 60 דקות בייצור תוצרת לא איכותית. כתוצאה מכך, המשמרת עבדה 180 דקות בלבד בצורה האפקטיבית ביותר על פי שלושת הקטגוריות- זמינות, ביצועים ואיכות.

אם במצב האידיאלי יכלנו לייצר 14,400 יחידות, בפועל יוצרו 5,409 יחידות תקינות. לכן, ציון ה- OEE שלנו הוא 37.3%.

37.3% = 5,409 ÷ 14,400

37.3% = זמינות (75%) * ביצועים (66.7%) * איכות (77%)

מדוד ושפר את ה- OEE היום ולתמיד!

הבנת מדד ה-OEE קריטית לקביעת יעדים
ברי השגה ולשם הגעה לניצולת מקסימאלית
של משאבי המפעל.
ככלי בארסנל ה-"ייצור הרזה", מגדיר ה-OEE את
הדרך בה מנהלי ייצור חושבים, מתכננים ומבצעים.

כדי לשמור על מדד זה גבוה ועל תפוקת המפעל מירבית:

  1. אפיינו את התהליכים במפעל והעניקו ציון OEE תקופתי.
  2. חזרו על הפעולה וזכרו את עקרון השיפור המתמיד.

במידה ותרצו לממש את פוטנציאל המפעל שלכם ולהפוך הפסדים לניצחונות גדולים, Next Plus תמיד כאן לשירותכם!

שיפור מתמיד