שיטת פוקה יוקה – הבטחת איכות ללא בקרה איכות

רבים מאיתנו המחזיקים במכשיר מובילאיי ברכב, מכירים את הצפצוף המעצבן שנשמע בזמן סטיה מנתיב, היצמדות לרכב או טעויות אחרות הנגרמות בעיקר מעייפות, חוסר תשומת לב או אפילו סינוור שמש אחר הצהריים. אמנם לעיתים אנו מתעלמים ממנו, אך את רבים מאיתנו הוא הציל מתאונות שהיו יכולות להתרחש.
זוכרים את היפנים, אלופי הדיוק שדיברנו עליהם בפוסט על 5S? אז נראה שגם בתחום טיפול בטעויות אנוש, הטעויות בגללן כולנו מעדיפים להתקין מובילאיי, הטביעו את חותמם.
אחת השיטות המוכרות בתעשייה היפנית, הינה שיטת POKA-YOKE. שיטת פוקה יוקה (שמשמעותה ביפנית: מניעה = Yokeru, טעויות = Poka) הינה שיטה למניעת טעויות אנוש, הנובעות מהיסח דעת וחוסר תשומת לב של העובד.
נתחיל בקצת היסטוריה, המונח פוקה- יוקה (poh-kah yoh-kh), הוטבע ביפן במהלך שנות השישים על ידי שיג'ו שינגו, מהנדס תעשייה בטויוטה ונחשב לחלוץ בתחום שנקרא: "אפס בקרת איכות".

כמעט בכל תחומי החיים, עלולה להתבצע טעות אנוש כזו או אחרת. באמצעות הצבת סימנים או הגבלות מסוגים שונים, ניתן לכוון את האדם כך שלא יבצע טעויות ואף לגרום לו לבצע רק את הפעולה הנכונה. דוגמא לשימוש בשיטת פוקה יוקה, נוכל לראות למשל בעיצוב כבל רשת (RJ45), המעוצב בצורה המאפשרת לחבר אותו רק בכיוון הנכון.

אז למה השיטה הזו כל כך משמעותית, גם כאשר אנו סומכים על צוות העובדים המיומן שלנו שידע להמנע מטעויות?
ראשית, שימוש בשיטה זו יאפשר לתהליכים ראשוניים ולעובדים חדשים בארגון לעבוד נכון גם בפעם הראשונה (ובכך לצמצם את משך ועלות ההכשרה). שנית, שימוש בשיטה זו מתאים באופן מושלם לתרבות השיפור המתמשך, המהווה חלק מארסנל הניהול ההרזה (LEAN).
לצד אלו, כמובן, שימוש בשיטה זו יוכל לשפר משמעותית את האיכות והאמינות של מוצרים ותהליכים שונים. מעצם הרעיון הפשוט על פיו לא יהיו טעויות אנוש וניתן יהיה למקד את השקעת האנרגיה הארגונית בשיפור המוצר.

לפוקה יוקה מספר רמות:

  1. אזהרה– הדרכה מראש, שילוט ותיעוד.
  2. גילוי– חיווי על פעולה תקינה/שגויה.
  3. תיקון– תיקון לאחר ביצוע השגיאה.
  4. מניעה – פעולה אוטומטית או חיווי אקטיבי לפני שמתבצעת השגיאה (ממש כמו מובילאיי).
  5. חסינות– מצב שבו הטעות בלתי אפשרית או לא קיימת (לדוגמא כבל USB Type-C).

לסיכום, טכניקת פוקה-יוקה היא אחת מטכניקות העבודה המשפיעות והמשמעותיות ביותר בתחום הניהול הרזה. מעבר לכך שעלותה לרב אינה גבוהה, היא מאפשרת להבטיח איכות גבוהה תוך צמצום בפועל של תהליכי בקרת איכות יקרים.

Facebook
Twitter
WhatsApp
Email

הצטרפו אלינו!

הרשמו לניוזלטר שלנו ותקבלו עדכונים בנושאים שונים כגון, סיפורי הצלחה, פיתוחים חדשים, בלוגים בתחום, פרקי פודקאסט מרתקים ועוד נושאים רבים -ישירות אליכם למייל.